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MHCYG化学除油器




概述

    化学除油法是以投加化学药剂、经混合反应使水中的油类、氧化铁皮等悬浮物,通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来,达到净化水质的目的,当进水含油在35-45mg/I,SS含量200 mg/l左右时,其出水含油在10 mg/l以下,SS含量在25 mg/l以下。投加的药剂共两种,分开投加,第一种属电解质类药剂,投入第一混合室;第二种特制的高分子油絮凝剂,投入第二次混合室,先投加第一种,后投第二种药剂,且投加次序一能颠倒。两种药剂均为无毒无害药剂。经投药并能通过第一、第二混合后的污水进入斜管沉淀后,水中油类(浮油及乳化油)与悬浮物经药剂的凝聚、絮凝作用,形成大颗粒絮团沉降在下部排泥斗中,上部清水经溢流堰、出水管排出。下部污泥可定期排出,一般8小时排一次,每次2-3分钟。排出的污泥可排至旋流池(或一次铁皮沉淀池)渣坑和粗糙铁皮一并运出,也可单独压滤后回收利用。

    与老流程比节省了二沉池及过滤器两大块,且设备运行可靠,使用周期长,维护工作量小。浊环水系统呈良性循环状态,为企业高

产优质提供了可靠的保证。

    MHCYG型系列化学除油器是继CYCWG型化学除油器的第二代产品,第二代产品与第一代产品相比有以下优点:

    I、处理效率进一步提高,MHCYG型化学除油器能将设备沉淀池内聚集的泥渣循环流动,与原水中的尽可能质(细颗粒氧化铁皮)及

油份(浮油及乳化油)相互碰撞、接触、吸咐、充分发挥投加药剂的作用,提高了处理效率及处理效果。

    2、运行成本进一步降低。一是由于药剂的充分发挥,可节省药剂的投加量;二是降低了电能消耗。它是第一代化学除油器相比药

剂投加量可节省30%以上,降低电能消耗在50%以上,节约了可观的费用。

    3、运行稳定、适应性强。由于设备容积大,抗设备进水冲击力增大(进水量时大时小时),且部分污水在设备中回流,加大了药剂

在污水中的碰撞、附着机会。加速了悬浮物及油份的絮凝沉降速度,处理效果稳定可靠,处理效果彻底。

    4、管理更为方便。CYCWG型系列化学除油器改以往多斗排泥为单斗排泥,且泥斗容积大,排泥周期调节余地也大。泥浆回流可

调节,只需升降叶轮装置即可,直到设定到最佳位置。钢铁企业含油污水化学除油器新工艺达到了冶金部领导的高度重视,并在1996

年5月经冶金部鉴定,其技术先进性为国内领先。

    MHCYG型系列化学除油器的开发应用,给钢铁企业含油污水处理解决了老大难问题,目前,在全国诸多钢铁企业中广泛应用,受

到用户的一致欢迎。

工艺流程

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